Основное технологическое оборудование нефтеперерабатывающих заводо

Рис. 78. Барабан вакуум-фильтра: 1 – обечайка; 2 – кольца жесткости; 3 – ребра; 4 – стенки боковые; 5 – цапфы; 6 – сетка крупная; 7 – сетка мелкая; 8 – ткань фильтровальная; 9 – прутки; 10 – проволока

Барабан представляет собой горизонтальную цилиндрическую обечайку 1 наружным диаметром 3000 мм. Внутри обечайка укреплена кольцами жесткости 2, снаружи по образующей по всей длине барабана приварены ребра 3 с пазами в виде ласточкина хвоста, которые служат для закрепления фильтрующей ткани. С торцов барабан закрыт стенками 4, к которым приварены удлиненные цапфы 5. Стенки укреплены радиальными ребрами жесткости.

На поверхности барабана уложена сетка 6 из легированной стальной проволоки диаметром 4 мм; размер ячеек 80×80 мм. Сетка образует полости для сбора фильтрата. Поверх сетки 6 размещена мелкая сетка 7 из фосфористо-бронзовой проволоки диаметром 0,9 мм с мелкой ячейкой, служащая для поддержания фильтровальной ткани. На эту сетку уложена фильтровальная ткань 8, заклиненная в пазах ребер прутками 9. Сверху ткань прижата спирально навиваемой на барабан проволокой 10 диаметром 2 мм. Для навивки проволоки служит специальное приспособление, состоящее из ходового винта, установленного вдоль барабана, и перемещающейся по нему каретки.

Внутри барабана расположена система распределительных труб, связывающих поверхность обечайки барабана с вращающимся диском, который приварен к торцу правой цапфы. Барабан опирается двумя цапфами на подшипники скольжения, установленные вне корпуса фильтра.

В местах выхода цапф из корпуса предусмотрены сальниковые уплотнения. Левая цапфа оканчивается червячным колесом привода барабана. На правой цапфе установлена распределительная головка барабана. В верхней части корпуса над барабаном расположен ряд труб, по которым подается растворитель для промывки осадка. По обра-

91

зующей барабана установлен нож для съема осадка, который затем попадает в шнек и выводится через штуцер.

Часть нижней поверхности барабана погружена в суспензию. При помощи распределительной головки фильтра с поверхности барабана отводят фильтрат и растворитель (промывочную жидкость) и подводят инертный газ для отдувки осадка.

Распределительная головка (рис. 79) представляет собой неподвижную коробку, прижатую своей торцовой поверхностью к вращающемуся диску 2 правой цапфы, от которой отходят распределительные трубы 1. Для герметичности между головкой и вращающейся цапфой установлен сальник 4. Прижатие головки регулируют тремя пружинами 3.

Рис. 79. Распределительная головка вакуум-фильтра: 1 – трубы распределительные; 2 – диск вращающийся; 3 – пружины прижимные; 4 – сальник; 5 – мостик; 6 – штуцер для вывода фильтрата; 7, 9 – трубки подачи инертного газа; 8 – штуцер для вывода инертного газа; 10 – штуцер для вывода растворителя с остатками фильтрата

Рабочая полость головки, выполненная в виде кольца, разделена мостиками 5 на четыре части, соответствующие рабочим зонам барабана. От распределительной головки из соответствующих частей выводятся: фильтрат через штуцер 6 в зоне фильтрования; растворитель (промывочный) с остатками фильтрата через штуцер 10 в зоне промывки; инертный газ с остатками растворителя через штуцер 8 в зоне просушки. По трубам 9 и 7 подается инертный газ для продувки фильтровальной ткани и отдувки осадка при его съеме.

Корпус фильтра работает с небольшим избыточным внутренним давлением инертного газа (около 0,01 МПа), что предотвращает возможность попадания в него воздуха и образования взрывоопасной среды. Нож и проволока, прижимающая ткань, изготовлены из специального металла, не вызывающего искрообразования.

Барабан фильтра приводится во вращение при помощи электродвигателя во взрывобезопасном исполнении через бесступенчатый вариатор.

Шнек, удаляющий парафин, имеет отдельный привод от электродвигателя через зубчатые передачи.

92

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.Поникаров И.И., Гайнуллин М.Г. Машины и аппараты химических производств

инефтегазопереработки. – М.: Альфа-М, 2006. – 608 с.

2.Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии: учеб. для вузов / А.И. Скобло, Ю.К. Молоканов, А.И. Владимиров, В.А. Щелкунов. – 3-е изд., перераб.

идоп. – М.: Недра-Бизнесцентр, 2000. – 677 с.

3.Тимонин А.С. Основы конструирования и расчета химико-технологического

иприродоохранного оборудования: справ.: в 3 т. – Калуга: Изд-во Н. Бочкаревой, 2002.

4.Эрих В.Н., Расина М.Г., Рудин М.Г. Химия и технология нефти и газа: учеб. для техникумов. – 3-е изд., перераб. – Л.: Химия, 1985. – 408 с.

5.Справочник нефтепереработчика / под ред. Г.А. Ластовкина, Е.Д. Радченко,

М.Г. Рудина. – М.: Химия, 1986. – 648 с.

6.Вихман Г.Л., Круглов С.А. Основы конструирования аппаратов и машин нефтеперерабатывающих заводов: учеб. для вузов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1978. – 328 с.

7.Фарамазов С.А. Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуа-

тация. – М.: Химия, 1978. – 205 с.

8.Ентус Н.Р., Шарихин В.В. Трубчатые печи в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. – М.: Химия, 1987. – 304 с.

9.Электродегидраторы. Трехфазные сепараторы. Электроразделители: каталог / ВНИИНефтемаш; ЦИНТИХимнефтемаш. – М., 1992. – 7 с.

10.Трубчатые печи: каталог / ВНИИНефтемаш; ЦИНТИХимнефтемаш. – М., 1998. – 27 с.

11.Гладких В.Л. Процессы и аппараты нефтегазопереработки: учеб. пособие / Учебный центр ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез». – Пермь, 2003. – 79 с.

12.Пережогин В.В., Пресняков А.Ю. Основы процесса депарафинизации: метод. пособие / Отдел подготовки кадров ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез». – Пермь, 2005. – 81 с.

93

Учебное издание

ЗАГИДУЛЛИН Сафар Хабибуллович, ЛОЖКИН Игорь Галактионович, БЕЛЯЕВ Александр Владимирович

ОСНОВНОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ЗАВОДОВ

Учебное пособие

Редактор и корректор Е.В. Копытина

Подписано в печать 7.06.11. Формат 60×90/8.

Усл. печ. л. 11,75. Тираж 100 экз. Заказ № 108/2011.

Издательство Пермского государственного технического университета.

Адрес: 614990, г. Пермь, Комсомольский пр., 29, к. 113.

Тел. (342) 219-80-33.

94